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交通工具用座椅及其制造方法_3

文檔序號(hào):9316203閱讀:來源:國(guó)知局
2之間裝配的后述的外周環(huán)70,相對(duì)于棘輪10以相互的呈圓板形狀滑動(dòng)的方式能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地組裝成防止沿軸向脫落的狀態(tài)(參照?qǐng)D2?圖5)。
[0047]在上述的引導(dǎo)件20的圓板主體21的中心部形成有呈圓孔狀地貫通的貫通孔21A。在上述貫通孔21A的內(nèi)部,后述的鉸鏈凸輪50的軸部52從軸向的內(nèi)側(cè)向外側(cè)插入而樞支成能夠軸旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。而且,如圖6所示,在上述的引導(dǎo)件20的圓板主體21的外側(cè)面上,呈長(zhǎng)圓狀突出的3個(gè)暗榫21B設(shè)為沿圓周方向隔開各90度的間隔而形成的狀態(tài)。詳細(xì)而言,各暗榫21B在引導(dǎo)件20的圓板主體21的外側(cè)面上的形成后述的3個(gè)棘爪收容槽24A的圓周區(qū)域上分別形成各I個(gè)。
[0048]上述的各暗榫21B通過將引導(dǎo)件20的圓板主體21的一部分沿板厚方向進(jìn)行半沖裁加工而形成。如圖5所示,在將引導(dǎo)件20的圓板主體21的外側(cè)面貼合于座椅坐墊3的側(cè)框架3F的外側(cè)面進(jìn)行結(jié)合時(shí),這些暗榫21B作為分別嵌入形成于側(cè)框架3F的3個(gè)暗榫孔3Fa內(nèi)而通過焊接一體結(jié)合的結(jié)合部發(fā)揮功能。在上述座椅坐墊3的側(cè)框架3F還形成有使前述的操作銷7的操作軸部7A和在引導(dǎo)件20的圓板主體21的外側(cè)面裝配的后述的鎖定彈簧60分別從軸向的內(nèi)側(cè)通向外側(cè)的通孔3Fb。
[0049]另外,如圖7所示,在上述的引導(dǎo)件20的圓板主體21的內(nèi)側(cè)面的圓周方向的4個(gè)部位的位置形成有沿著作為向棘輪10的組裝方向的軸向呈扇型形狀突出的引導(dǎo)壁23。這些引導(dǎo)壁23通過對(duì)引導(dǎo)件20的圓板主體21的一部分沿板厚方向進(jìn)行半沖裁加工,而在該方向上擠壓成朝向半徑方向的外側(cè)擴(kuò)展形狀的扇型形狀地形成。并且,如圖7所示,通過上述的各引導(dǎo)壁23的形成,在各引導(dǎo)壁23的圓周方向的配置間區(qū)域形成分別在內(nèi)部能夠收容后述的3個(gè)棘爪30的凹狀的棘爪收容槽24A。上述的各引導(dǎo)壁23以使上述的各棘爪收容槽24A內(nèi)安設(shè)的各棘爪30分別僅向半徑方向的內(nèi)外方移動(dòng)的方式從圓周方向的兩側(cè)支承。而且,通過上述的各引導(dǎo)壁23的形成,在由各引導(dǎo)壁23包圍的引導(dǎo)件20的中心部區(qū)域形成能夠?qū)⒑笫龅男D(zhuǎn)凸輪40在內(nèi)部收容成軸旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的凹狀的凸輪收容槽24B。
[0050]另外,在上述的4個(gè)引導(dǎo)壁23中的、未將棘爪30配置于之間的圖示上側(cè)2個(gè)引導(dǎo)壁23分別形成能夠?qū)苍O(shè)在上述的凸輪收容槽24B內(nèi)的旋轉(zhuǎn)凸輪40從外周側(cè)貼合并支承的延出部23A。通過這些延出部23A的支承,旋轉(zhuǎn)凸輪40在其圓周方向的偏離的3個(gè)部位的位置從半徑方向的內(nèi)側(cè)支承后述的棘爪30,由此即使受到向圖示上方側(cè)的偏向的反力的作用,也能保持為力的平衡的狀態(tài)(參照?qǐng)D9)。
[0051]在上述的各引導(dǎo)壁23的圓周方向的配置間區(qū)域形成的3個(gè)棘爪收容槽24A和在引導(dǎo)件20的中心部形成的凸輪收容槽24B分別作為通過上述的各引導(dǎo)壁23的擠壓成形而成為相對(duì)凹陷的形狀所形成的引導(dǎo)槽24的一部分,成為相互齊面狀地凹陷的形狀而形成。這樣,在上述的引導(dǎo)件20,與棘輪10之間組裝的3個(gè)棘爪30、旋轉(zhuǎn)凸輪40、鉸鏈凸輪50組裝成分別被支承的狀態(tài)。
[0052]另外,如圖7所示,在上述的引導(dǎo)件20的圓板主體21的外側(cè)面,突出形成有用于卡掛后述的鎖定彈簧60的外側(cè)的端部的彈簧卡掛部25。上述彈簧卡掛部25通過將引導(dǎo)件20的圓板主體21的一部分沿板厚方向進(jìn)行半沖裁加工而形成。上述彈簧卡掛部25在上述的圓板主體21的外側(cè)面上形成在與沿圓周方向隔開各90度的間隔而形成的3個(gè)暗榫21B相互成為等間隔的配置的位置(與相鄰的2個(gè)暗榫21B沿圓周方向隔開各90度的間隔的位置)。上述彈簧卡掛部25成為在中間部具有卡掛后述的鎖定彈簧60的外側(cè)的端部的縮頸的形狀。
[0053]如圖7及圖9所示,3個(gè)棘爪30分別收容而組裝于在引導(dǎo)件20的圓板主體21的內(nèi)側(cè)面形成的各棘爪收容槽24A內(nèi)。通過上述組裝,各棘爪30在圓周方向上被支承為相對(duì)于引導(dǎo)件20沿著各棘爪收容槽24A的形狀僅能向半徑方向的內(nèi)外方移動(dòng)。如圖9?圖10所示,各棘爪30在收容于上述的各棘爪收容槽24A內(nèi)的狀態(tài)下,在它們的向半徑方向的外側(cè)的移動(dòng)目的地的位置,形成于棘輪10的圓筒部12的內(nèi)周面上的內(nèi)齒列12A露出。
[0054]如圖6?圖7所示,在上述的各棘爪30的外周面上,分別形成有能夠與上述的棘輪10的內(nèi)齒列12A嚙合的外齒列31。各外齒列31在各棘爪30的呈圓弧面狀彎曲的外周面上沿圓周方向以2度間距排列形成有多個(gè)外齒。如圖9?圖10所示,在引導(dǎo)件20的中心部安設(shè)的旋轉(zhuǎn)凸輪40被進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)操作,由此上述的各棘爪30通過該旋轉(zhuǎn)凸輪40以向半徑方向的外側(cè)擠壓(參照?qǐng)D9)或向內(nèi)側(cè)拉回(參照?qǐng)D10)的方式被操作。
[0055]如圖9所示,各棘爪30通過旋轉(zhuǎn)凸輪40的旋轉(zhuǎn)而被向半徑方向的外側(cè)擠壓,由此在各棘爪30的外周面形成的外齒列31被壓抵于棘輪10的內(nèi)齒列12A而成為嚙合的狀態(tài)。由此,各棘爪30成為沿旋轉(zhuǎn)方向與棘輪10 —體結(jié)合的狀態(tài),成為經(jīng)由各棘爪30而將棘輪10與引導(dǎo)件20之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)鎖定的狀態(tài)。S卩,各棘爪30在與引導(dǎo)件20的關(guān)系中,通過上述的各引導(dǎo)壁23產(chǎn)生的圓周方向的支承而僅能向半徑方向的內(nèi)外方移動(dòng),因此與棘輪10嚙合而沿旋轉(zhuǎn)方向成為一體的狀態(tài),由此各棘爪30以將棘輪10的相對(duì)于引導(dǎo)件20的旋轉(zhuǎn)鎖定的方式發(fā)揮功能。
[0056]另外,如圖10所示,各棘爪30通過旋轉(zhuǎn)凸輪40的旋轉(zhuǎn)而被向半徑方向的內(nèi)側(cè)拉回,各棘爪30從與棘輪10的內(nèi)齒列12A的嚙合狀態(tài)脫落。由此,上述的棘輪10與引導(dǎo)件20之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)被鎖定的狀態(tài)解除,切換成棘輪10與引導(dǎo)件20相互能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。上述的各棘爪30分別形成為具有朝向半徑方向的內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)形狀的2個(gè)腿部32的U字型形狀,在各個(gè)U字形狀的內(nèi)部形成有從單側(cè)的腿部32突出的卡掛部33。
[0057]各棘爪30如圖9所示,通過旋轉(zhuǎn)凸輪40的旋轉(zhuǎn)而它們的腿部32由旋轉(zhuǎn)凸輪40從半徑方向的內(nèi)側(cè)按壓,由此被向半徑方向的外側(cè)擠壓。而且,各棘爪30如圖10所示,通過旋轉(zhuǎn)凸輪40向與上述相反的方向旋轉(zhuǎn),而它們的卡掛部33由旋轉(zhuǎn)凸輪40的鉤44向半徑方向的內(nèi)側(cè)拉入,從而被向半徑方向的內(nèi)側(cè)拉回。
[0058]旋轉(zhuǎn)凸輪40在圖9中如前述那樣,成為收容而組裝于在引導(dǎo)件20的圓板主體21的內(nèi)側(cè)面形成的凸輪收容槽24B內(nèi)的狀態(tài)。上述的旋轉(zhuǎn)凸輪40通過插入而組裝于其中心部的后述的鉸鏈凸輪50支承為相對(duì)于引導(dǎo)件20能夠進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)。上述旋轉(zhuǎn)凸輪40形成為具有與上述的各棘爪30相同程度的厚度的形狀,在收容于上述的凸輪收容槽24B(參照?qǐng)D7)內(nèi)的狀態(tài)下,配置于與各棘爪30在軸向上相同的位置。
[0059]上述的旋轉(zhuǎn)凸輪40如圖9?圖10所示,在與該各棘爪30面對(duì)的圖示左右兩側(cè)和下側(cè)的各面部上形成有:能夠使各棘爪30的腿部32分別進(jìn)入的凹部42 ;分別通過旋轉(zhuǎn)凸輪40的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作將進(jìn)入各凹部42內(nèi)的各棘爪30的腿部32向半徑方向的外側(cè)擠壓的方式使其上行的肩部43 ;通過旋轉(zhuǎn)凸輪40的向反方向的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而分別卡掛于各棘爪30的卡掛部33來將各棘爪30拉入內(nèi)側(cè)的鉤44。
[0060]在形成于上述旋轉(zhuǎn)凸輪40的中心部的貫通孔41內(nèi),后述的鉸鏈凸輪50的操作部53以沿旋轉(zhuǎn)方向成為一體的方式沿軸向組裝而安設(shè)。具體而言,上述貫通孔41形成為鉤孔形狀,通過組裝鉸鏈凸輪50的形成為鉤狀的操作部53,由此上述貫通孔41以與該操作部53沿旋轉(zhuǎn)方向成為一體的狀態(tài)的方式組裝。通過上述組裝,旋轉(zhuǎn)凸輪40借助上述鉸鏈凸輪50向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)或另一側(cè)被進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)操作的動(dòng)作,與鉸鏈凸輪50成為一體地被進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。
[0061]如圖9所示,上述的鉸鏈凸輪50始終成為由后述的鎖定彈簧60向圖示順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)施力的狀態(tài),由此上述旋轉(zhuǎn)凸輪40保持為向同方向被壓回的狀態(tài)。由此,旋轉(zhuǎn)凸輪40通過在其左右兩側(cè)和下側(cè)的各面部上形成的各肩部43將各棘爪30的腿部32分別向半徑方向的外側(cè)擠壓,使各棘爪30與棘輪10的內(nèi)齒列12A嚙合,保持為將調(diào)角器4的旋轉(zhuǎn)鎖定的狀態(tài)。
[0062]上述的鉸鏈凸輪50借助解除桿5 (參照?qǐng)D1)的提拉操作而被向上述施力方向的相反方向進(jìn)行軸旋轉(zhuǎn)操作,由此如圖10所示,上述旋轉(zhuǎn)凸輪40由鉸鏈凸輪50的操作部53向圖示逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。由此,在旋轉(zhuǎn)凸輪40的左右兩側(cè)和下側(cè)的各面部上形成的各凹部42 —邊向各棘爪30的腿部32的正下方位置(半徑方向的內(nèi)側(cè)的位置)移動(dòng),從各面部延伸出的各鉤44 一邊向各棘爪30的卡掛部33分別逐漸變深地卡掛,將各棘爪30向半徑方向的內(nèi)側(cè)拉入,形成為從與棘輪10的嚙合狀態(tài)脫落的狀態(tài)。由此
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