重度乳化含油污水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術(shù)領域，尤其涉及含有乳化油的油污水分離處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污水是一種量大面廣的污染源。據(jù)有關(guān)資料表明，世界上每年至少有500—1000萬噸油類通過各種途徑進入水體。含油廢水的來源十分廣泛，主要來自船舶、石油化工，鋼鐵、煤氣、機械等工業(yè)企業(yè)，還有鐵路運輸業(yè)、紡織輕工行業(yè)以及人們生活都會產(chǎn)生大量的含油油污水。
[0003]含有乳化油的乳化液是油污水中最難分離處理的一種。乳化液主要由油類、乳化劑和水組成的水包油型含油污水，由于乳化劑是表面活性劑，當它加入水中使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值而使油分散在水中；因此乳化液可以簡單地認為是油和水組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，乳化油為分散相，水為連續(xù)相。表面活性劑產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附在其外表周圍，形成雙電層，這樣油珠外面包圍著一層彈性、堅固、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止油珠液滴互相碰撞時的結(jié)合，使油珠高度分散于水中而不能相互粘聚，油珠長期穩(wěn)定地在水中構(gòu)成白色乳化液。
[0004]含油污水及含油乳化液對生態(tài)系統(tǒng)、植物、土壤和水體均有嚴重的影響。首先油珠高度分散于水中，更易被動植物、水生物等吸收，不僅危害各種生物，更能通過生物離集作用和食物鏈進入人體，危害人體健康。含油乳化液滲入土壤空隙間形成油膜，產(chǎn)生堵塞作用，致使空氣、水氣及肥料均不能滲入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，不利于植物生長，甚至使農(nóng)作物枯死。含油乳化液進入水中體后將在水面產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧向水體轉(zhuǎn)移，使水體喪失自凈能力，水環(huán)境惡化，水生物處于嚴重缺氧而死亡，破壞水生態(tài)平衡。因此含油污水尤其是含油乳化液的治理對于保護水資源，維護生態(tài)平衡都具有重要意義。
[0005]現(xiàn)有的油污水分離處理方法主要有重力分離法、溶氣浮選法、電解法以及膜處理法等途徑，重力分離法是利用油和水的密度差及油、水的不相容進行分離，但這種分離方式分離效率很低，尤其是不適用于含油乳化液的處理，由于含油乳化液中的乳化油是長期懸浮、且均勻分布于中，具有高度的穩(wěn)定性而不可能聚集上浮，傳統(tǒng)的重力分離方法無法實現(xiàn)含油乳化液的油水分離處理。溶氣浮選法是使分散于水中的油滴和被油潤濕的懸浮物粘附于氣泡上，隨其浮升水面而實現(xiàn)分離，這種方法不僅對氣泡和水質(zhì)等因素極為敏感，同樣對污水中含有較多表面活性物質(zhì)造成的嚴重乳化，傳統(tǒng)的溶氣浮選法難以發(fā)揮作用。電解法是將正負相間的多組電極安插于廢水中，當通過直流電時，會產(chǎn)生電解、顆粒的極化、氧化還原以及電解產(chǎn)物和廢水間的相互作用，凝聚水中雜質(zhì)顆粒，從而形成絮粒；同時絮粒與陰極上產(chǎn)生的微氣泡粘附，得以實現(xiàn)氣浮分離，目前的電解法極易鈍化使電解效果逐漸喪失。尤其是電離液不能與污水水體充分混合，從而使絮凝沉淀作用難以發(fā)揮。目前也出現(xiàn)了將重力分離與膜過濾分離相結(jié)合，理論上這種分離處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)乳化油的分離處理，然而由于分離膜在截留乳化油的過程中，被截留物在膜表面上堆積會在膜表面產(chǎn)生薄層覆蓋的凝膠層而導致分離膜污染，更為嚴重的由于分離膜通常具有親油性，分離過程中污水的快速流動使得油滴和固體雜質(zhì)很快進入到致密的細孔，引起膜的堵塞而喪失濾除作用。
[0006]隨著人們對水環(huán)境防治的日益增強，含油污水處理后的排放指標日趨嚴格，其排放水中油份含量已要求達到15PPm及以上。現(xiàn)有的含油污水處理方法已不能滿足這樣嚴苛的要求，尤其是對油珠高度分散的含油乳化液更是無能為力，因此如何高效處理含油污水，尤其是高度乳化的含油污水是人們面臨的一個嚴峻課題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種重度乳化含油污水處理裝置，包括電絮凝器、初濾器、油水分離器，所述電絮凝器、初濾器、油水分離器通過管道依次相連通;所述電絮凝器的絮凝器筒體內(nèi)設置有絮凝電極，絮凝器污水輸入管穿過絮凝器筒體傾斜地設置于絮凝器筒體上;所述油水分離器的分離器筒體內(nèi)設置有疊盤聚集分離器，在分離器筒體上還設置有污油排出管。
[0008]本實用新型的含油污水處理裝置，采用上述結(jié)構(gòu)后，由于該裝置依次相連通地設置有電絮凝器、初濾器、油水分離器，電絮凝器主要完成乳化液中油珠的凝聚變大，初濾器先濾除污水中的絮凝物和雜質(zhì)，初濾器的設置還有效地防止了雜質(zhì)和油滴的再度乳化和回溶。經(jīng)過上述步驟后的污水再進入油水分離器進行進一步的油水分離，實現(xiàn)乳化液的達標排放或作為回用水循環(huán)利用，具有處理工藝設計合理，去除效率高的優(yōu)勢。又由于電絮凝器中的絮凝器污水輸入管傾斜地設置于絮凝器筒體上，該結(jié)構(gòu)能引導污水輸入管進入筒體的污水沿筒壁螺旋地向上升，這種螺旋輸入方式對電極表面污垢會產(chǎn)生極強的沖刷作用，有效防止污垢在電極上積聚所形成的電極鈍化，使之保持持久電絮凝效果;這種螺旋輸入的污水流還能大大延長電極對污水的作用時間和作用路徑，以充分的時間和足夠的路徑對油污水中的油珠進行吸附聚集、壓縮絮凝、達到油珠生長變大和分離沉淀，既減小裝置體積，又大大增強了電絮凝的作用;這種螺旋輸入方法也對油污水產(chǎn)生了強大的攪拌作用，使得金屬陽極產(chǎn)生電子所形成的“微絮凝劑”能與油污水均勻混合，絮凝作用充分，更能有效促進油珠凝聚和分離，而且這種通過電絮凝產(chǎn)生的氫氧化物比傳統(tǒng)化學混凝法具有更高的活性，更大的吸附去除污染物的能力。電絮凝過程所產(chǎn)生的微小氣泡也會隨著螺旋路徑而增加與污染物碰觸結(jié)合的機會，使得更多的油滴結(jié)合上浮分離。電絮凝作用具有廣譜絮凝作用，電絮凝能同時絮凝去除或降低有機物、細菌、重金屬等有害物質(zhì)，為后道工序的深度處理創(chuàng)造條件。還由于在分離器筒體中設置有疊盤聚集分離器，聚集分離器是由若干呈錐盤狀結(jié)構(gòu)的波紋分離盤相互錯疊而成，該結(jié)構(gòu)依據(jù)淺池理論設計出理想的層流條件，它將現(xiàn)有的平流沉淀分離結(jié)構(gòu)改變成斜板層流分離結(jié)構(gòu)，使分散而微小的油珠能快速集聚，而油珠的集聚又大大加快了油滴的上浮分離速度，從而使油水分離效果成倍提高，特別對乳化液的油珠的分離去除效果更加顯著。
[0009]本實用新型的優(yōu)選實施方式，在所述電絮凝器前連通有破乳器，所述油水分離器后連通有濾料過濾器;所述破乳器、電絮凝器、初濾器、油水分離器及濾料過濾器通過管道依次連通;所述濾料過濾器上通過管道連通有返送栗。在電絮凝器的前側(cè)連通有破乳器，形成了破乳、電絮凝、初濾、油水分離和濾料過濾的處理流程，對于重度乳化的油污水而言其中含有難以分離的乳化油，以乳化油狀態(tài)存在的油主要來自廢乳化液，其油水界面上定向吸附并形成堅固的界面膜，增大了雙電層的有效厚度，使得雙電層電位寬度和陡度增大，油被均勻地分散于水中，所以乳化的油珠能穩(wěn)定地存在于水中，難以通過單純的混凝、氣浮和重力進行分離處理，通過破乳劑使乳化油脫穩(wěn)后再進行電絮凝使之從分散的油珠相聚集成較大的油滴并從乳化液中部分分離，通過破乳作用的前道處理使本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)乳化油或高度乳化的污油水的分離處理。本實用新型的濾料過濾器上連通有返送栗，該結(jié)構(gòu)能將濾料過濾器中的濾出水返送到最前道污水處理工序，能形成循環(huán)處理系統(tǒng)，對高濃度的乳化液而言能在這種循環(huán)處理流程中，通過循環(huán)重復處理直至乳化液處理后的排放水達到嚴格的排放標準或回用標準，對于乳化液濃度波動的油污水又能有控制地進行循環(huán)流程處理或單流程處理，使處理裝置能適應于重乳化或普通乳化油污水的處理，適用范圍廣，應用領域?qū)挕?br>[0010]進一步地，所述破乳器包括破乳器筒體，固定設置于破乳器筒體中的隔料孔板將破乳器筒體分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中填充有固相破乳劑，固定安裝于破乳器筒體上的破乳器污水進管與油污水緩沖腔連通，安裝于破乳器筒體上的破乳器污水排出管的內(nèi)端管口伸向破乳劑填充腔的上部。所述隔料孔板上設置有若干隔板通孔;所述破乳器筒體上端