器隔板503下側(cè)的疊盤聚集分離器501外側(cè)和分離器筒體508筒內(nèi)側(cè)空間的上下部位，污油上浮至該空間的上部，而分離水則聚集到該空間的下部。在分離器隔板503的周邊設(shè)置有若干污油上升管502，污油上升管502將分離后的污油輸送到筒體的污油腔中，該結(jié)構(gòu)也可以在分離器隔板503上直接設(shè)置通孔使污油沿該孔上浮至筒體污油腔。
[0041 ]污油排出管506穿過分離器筒體508(或分離筒體頂罩505)，使其內(nèi)端管口延伸至分離器筒體頂罩505內(nèi)壁最高位置處，該內(nèi)端管口與絮凝器頂罩505內(nèi)壁最高點(diǎn)間的間距應(yīng)控制在0.5mm—5mm之間，該間距大小同樣應(yīng)根據(jù)污油性質(zhì)的不同而進(jìn)行選擇，以保證內(nèi)端管口能吸取純度較高的污油，污油通過污油排出管506排出而進(jìn)行回用或再處理。分離水排出管509內(nèi)端管口伸至分離器底板結(jié)511下方的空間位置，分離水排出管509的內(nèi)端管口保持與分尚器底板511較近距尚，而與分尚器筒體底罩510較遠(yuǎn)距尚，并且分尚水出管509的內(nèi)端管口朝上，這樣可以避免吸取到含有沉淀物的分離水，以利于下步處理工序。在分離器筒體508內(nèi)還設(shè)置有能探測最高油位和最低油位的兩根探測電極514，當(dāng)油位處于最低吸取位置時(shí)，污油排出管506應(yīng)當(dāng)停止污油吸取，而當(dāng)污油處于高位時(shí)應(yīng)當(dāng)減少甚至停止油污水的輸入。
[0042]在圖1中，濾料過濾器10包括有過濾器筒體，該過濾器筒體內(nèi)設(shè)置濾芯，所述為常見的PP濾芯、活性碳濾芯或樹脂濾芯等等。
[0043]上述舉出了本實(shí)用新型的一些常用實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不局限于此。在遵守本實(shí)用新型基本原理的情況下還可以作出許多改進(jìn)和變換。如油水分離器5中不限于僅采用一組疊盤聚集分離器，還可以采用兩組、三組或四組以上，相鄰兩組疊盤聚集分離器之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板，這樣能適應(yīng)不同乳化程度的乳化液分離處理要求。破乳器、電絮凝器及油水分離器的筒體既可以是圓柱形的，也可以矩形柜狀，橢圓筒狀等其他的幾何結(jié)構(gòu)筒體，這些不違背本實(shí)用新型基本原理的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重度乳化含油污水處理裝置，包括電絮凝器(3)、初濾器(4)和油水分離器(5)，其特征在于:所述電絮凝器(3)、初濾器(4)、油水分離器(5)通過管道依次相連通;所述電絮凝器(3)的絮凝器筒體(305)內(nèi)設(shè)置有絮凝電極(301)，絮凝器污水輸入管(306)穿過絮凝器筒體(305)傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體(305)上;所述油水分離器(5)的分離器筒體(508)內(nèi)設(shè)置有疊盤聚集分離器(501)，在分離器筒體(508)上還設(shè)置有污油排出管(506)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:在所述電絮凝器(3)前連通有破乳器(1)，所述油水分離器(5)后連通有濾料過濾器(10);所述破乳器(1)、電絮凝器(3)、初濾器(4)、油水分離器(5)及濾料過濾器(10)通過管道依次連通;所述濾料過濾器(10)上通過管道連通有返送栗(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:所述破乳器(I)包括破乳器筒體(105)，固定設(shè)置于破乳器筒體(105)中的隔料孔板(101)將破乳器筒體(105)分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中填充有固相破乳劑(102)，固定安裝于破乳器筒體(105)上的破乳器污水進(jìn)管(106)與油污水緩沖腔連通，安裝于破乳器筒體(105)上的破乳器污水排出管(104)內(nèi)端管口伸向破乳劑填充腔的上部；所述隔料孔板(101)上設(shè)置有若干隔板通孔(107);所述破乳器筒體(105)上端的筒體頂罩(103)為球冠形罩殼，所述破乳器污水排出管(104)內(nèi)端管口與筒體頂罩(103)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:所述電絮凝器(3)包括絮凝器筒體(305)，在該絮凝器筒體(305)的上下兩端分別固定連接有絮凝器頂罩(303)和絮凝器底罩(307)，在絮凝器筒體(305)內(nèi)設(shè)置有絮凝電極(301)，絮凝污水排出管(304)穿過筒壁伸至絮凝器頂罩(303)內(nèi)側(cè);所述絮凝器筒體(305)的絮凝器頂罩(303)和絮凝器底罩(307)均為球冠形罩殼;所述絮凝污水排出管(304)內(nèi)端管口與絮凝器頂罩(303)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置;所述絮凝器污水輸入管(306)沿絮凝器筒體(305)內(nèi)壁傾斜地固定連接于絮凝器筒體(305)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:所述絮凝器污水輸入管(306)與絮凝器筒體(305)內(nèi)壁切線夾角β=-30°?+30°，該絮凝器污水輸入管(306)與水平面夾角α=-30°?+30°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:所述油水分離器(5)包括分離器筒體(508)，以及固定安裝于分離器筒體(508)上的分離器污水輸入管(504)、污油排出管(506)和分離水排出管(509);在分離器筒體(508)內(nèi)至少設(shè)置有一疊盤聚集分離器(501)，該疊盤聚集分離器(501)包括若干相互疊置的波紋分離盤(512)，該波紋分離盤(512)呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤(512)以其波紋峰谷相錯(cuò)疊置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:所述分離器筒體(508)內(nèi)設(shè)置有一組疊盤聚集分離器(501)，該分離器筒體(508)內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板(503)，疊盤聚集分離器(501)固定連接于該分離器隔板(503)的下側(cè)，分離器污水輸入管(504)穿過該分離器隔板(503)通向污水導(dǎo)流通道(507)，在疊盤聚集分離器(501)的底端連接有分尚器底板(511)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:所述分離器筒體(508)設(shè)置有兩組或叁組疊盤聚集分離器(501)，相鄰兩組疊盤聚集分離器(501)之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:所述波紋分離盤(512)的波紋沿錐形盤面周向延伸，該波紋分離盤(512)的中間設(shè)有波盤通孔(513)，相互疊置的波紋分離盤(512)上的波盤通孔(513)構(gòu)成污水導(dǎo)流通道(507)，相鄰兩波紋分離盤(512)的波紋峰谷相錯(cuò)疊置而構(gòu)成沿徑向布置的油污通道與污水導(dǎo)流通道(507)相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的重度乳化含油污水處理裝置，其特征在于:在分離器隔板(503)上安裝有用于引導(dǎo)污油上升的污油上升管(502)，該污油上升管(502)的下管端位于疊盤聚集分離器(501)的外側(cè);所述分離器筒體(508)的分離器筒體頂罩(505)為球冠形罩殼;所述污油排出管(506)內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩(505)內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔設(shè)置;所述分離器筒體(508)的分離器筒體底罩(510)為球冠形罩殼，在該球冠形罩殼上安裝有油水分離器排污閥(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種重度乳化含油污水處理裝置，包括電絮凝器、初濾器、油水分離器，所述電絮凝器、初濾器、油水分離器通過管道依次相連通；所述電絮凝器的絮凝器筒體內(nèi)設(shè)置有絮凝電極，絮凝器污水輸入管穿過絮凝器筒體傾斜地設(shè)置于絮凝器筒體上；所述油水分離器的分離器筒體內(nèi)設(shè)置有疊盤聚集分離器，在分離器筒體上還設(shè)置有污油排出管。在所述電絮凝器前連通有破乳器，所述油水分離器后連通有濾料過濾器；濾料過濾器上通過管道連通有返送泵。本實(shí)用新型能促進(jìn)水包油型乳化液中油珠高效聚集分離，尤其適用重度乳化含油污水的處理。
【IPC分類】C02F9/10
【公開號(hào)】CN205258215
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520751576
【發(fā)明人】梅東興, 施悅, 張坤, 劉丹丹, 梅冬生, 吳義生, 王俊華
【申請(qǐng)人】東臺(tái)市東方船舶裝配有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月27日