的筒體頂罩為球冠形罩殼，所述破乳器污水排出管內(nèi)端管口與筒體頂罩內(nèi)壁最高點間隔設(shè)置。由于破乳器筒體被隔料孔板分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，而污水進(jìn)管與油污水緩沖腔連通，這種結(jié)構(gòu)使得油污水能從緩沖腔穿過隔料孔板流向填充有破乳劑的填充腔，從而徹底改變了傳統(tǒng)的向油污水中的添加破乳劑的做法，突破了傳統(tǒng)的“破乳劑主動添加”的思維模式，變“主動添加”為“被動迎接”，使得油污水能夠連續(xù)地掠過填充腔中的固相破乳劑而實現(xiàn)破乳，整個處理系統(tǒng)可以進(jìn)行連續(xù)地油水分離處理，處理效率大大提高，同時這種結(jié)構(gòu)也使得油污水可以與破乳劑進(jìn)行充分均勻的接觸作用，因此該結(jié)構(gòu)具有破乳效率高，處理能力強的雙重優(yōu)勢。由于經(jīng)過破乳的油污水中的部分油滴凝聚上浮，球冠形的筒體頂罩則引導(dǎo)油滴或含油高的油污水向球冠內(nèi)壁最高處理集聚，伸向球冠內(nèi)壁高點處的污水排出管就能將含油較高的污水輸送至下一工序進(jìn)行處理，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了對含油高的污水的選擇和強化處理。
[0011]本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述電絮凝器包括絮凝器筒體，在該絮凝器筒體的上下兩端分別固定連接有絮凝器頂罩和絮凝器底罩，在絮凝器筒體內(nèi)設(shè)置有絮凝電極，絮凝污水排出管穿過筒壁伸至絮凝器頂罩內(nèi)側(cè);所述絮凝器筒體的絮凝器頂罩和絮凝器底罩均為球冠形罩殼；由于絮凝器筒體包括有與之固定連接的絮凝器頂罩和絮凝器底罩，球冠狀的頂罩則引導(dǎo)凝聚的含油高的油污水向球冠內(nèi)壁最高點聚集，球冠狀的絮凝器底罩則引導(dǎo)絮凝沉淀物向球冠內(nèi)側(cè)最低點沉淀聚集，以便集中排放。所述絮凝污水排出管內(nèi)端管口與絮凝器頂罩內(nèi)壁最高點間隔設(shè)置。經(jīng)電絮凝集聚的油滴上浮至球冠狀頂罩內(nèi)壁最高處，伸至該頂罩內(nèi)壁最高點的污水排出管內(nèi)端管口則正巧將此處高含油污水輸送至下一處理步驟進(jìn)行分離處理，從而提高處理效率。所述絮凝器污水輸入管沿絮凝器筒體內(nèi)壁傾斜地固定連接于絮凝器筒體上。污水輸入管切線方向布置，向電絮凝器輸入油污水時，油污水沿筒壁以旋轉(zhuǎn)路徑在電絮凝器筒體流動，不僅對電極表面污垢產(chǎn)生沖刷作用，而且延長電解作用時間和路徑，大大增強了電絮凝的作用效果。
[0012]優(yōu)選地，所述絮凝器污水輸入管與絮凝器筒體內(nèi)壁切線夾角β=-30°?+30°，該絮凝器污水輸入管與水平面夾角α=_30°?+30°。調(diào)節(jié)污水輸入管與內(nèi)壁切線及水平面夾角可以產(chǎn)生不同的旋流作用效果，從而適應(yīng)不同乳化油性狀的處理要求，使之達(dá)到最佳處理效果。不同的切線夾角會產(chǎn)生不同的旋流效果，而不同的水平夾角又會產(chǎn)生不同的螺旋狀上升或沖擊作用，以實現(xiàn)最佳的電絮凝作用時間和攪拌混和作用。
[0013]本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述油水分離器包括分離器筒體，以及固定安裝于分離器筒體上的分離器污水輸入管、污油排出管和分離水排出管;在分離器筒體內(nèi)至少設(shè)置有一疊盤聚集分離器，該疊盤聚集分離器包括若干相互疊置的波紋分離盤，該波紋分離盤呈錐盤狀且盤面為波紋面，各波紋分離盤以其波紋峰谷相錯疊置。首先分離器筒體上的污水輸入管、污油排出管和分離水排出管，分別完成污水輸入以及分離后油和水的排出。特別地，在分離器筒體內(nèi)設(shè)置疊盤聚集分離器，構(gòu)成疊盤聚集分離器的波紋分離盤相互疊置，使得傳統(tǒng)的平流重力分離器變?yōu)槎鄬有卑宸蛛x結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)的分離效果成倍的提高，特別對分散度極高的乳化油更有十分顯著的分離去除效果。
[0014]優(yōu)選地，所述分離器筒體內(nèi)設(shè)置有一組疊盤聚集分離器，該分離器筒體內(nèi)還分隔設(shè)置有分離器隔板，疊盤聚集分離器固定連接于該分離器隔板的下側(cè)，分離器污水輸入管穿過該分離器隔板通向污水導(dǎo)流通道，在疊盤聚集分離器的底端連接有分離器底板。疊盤聚集分離器上側(cè)的分離器隔板和其底端的分離器底板引導(dǎo)油污水進(jìn)入到疊盤聚集分離器的污水分離通道。這樣結(jié)構(gòu)構(gòu)成單組的疊盤聚集分離器。
[0015]本實用新型又一優(yōu)選實施方式，所述分離器筒體設(shè)置有兩組或叁組疊盤聚集分離器，該兩個疊盤聚集分離器之間設(shè)置有導(dǎo)流隔板。采用多組重疊放置的疊盤聚集分離器，能使得分離器中的油污水從一組聚集分離器曲折回轉(zhuǎn)地流至另一組聚集分離器，大大延伸了油污水分離通道的長度，既提高分離處理效率，又充分節(jié)約了分離空間。
[0016]進(jìn)一步地，所述波紋分離盤的波紋沿錐形盤面周向延伸，該波紋分離盤的中間設(shè)有波盤通孔，相互疊置的波紋分離盤上的波盤通孔構(gòu)成污水導(dǎo)流通道，相鄰兩波紋分離盤的波紋峰谷相錯疊置而構(gòu)成沿徑向布置的油污通道與污水導(dǎo)流通道相連通。疊盤聚集分離器的波紋分離盤的錐形盤面呈波紋狀結(jié)構(gòu)，相鄰分離盤的盤面波紋峰谷相互交錯疊置而形成油污水通道，該油污水通道沿徑向具有不同的截面積，其徑向(通道長度方向)的截面積從其中心向外逐漸變大，或者從外側(cè)向中心逐漸變小，構(gòu)成波紋盤板的變水流流線、變過水?dāng)嗝娴奈鬯蛛x通道結(jié)構(gòu)，在該通道中油污水水流呈擴(kuò)散、收縮狀態(tài)，大大增加了油污水中油珠之間的碰撞機(jī)率，促使小而分散的油珠聚集變大，以加速油珠上浮速度。波盤通孔構(gòu)成的污水導(dǎo)流通道引導(dǎo)來自污水輸入管的油污水進(jìn)入疊盤聚集分離器的污水分離通道進(jìn)行高效分離。
[0017]進(jìn)一步地，分離器隔板上安裝有用于引導(dǎo)污油上升的污油上升管，該污油上升管的下管端位于疊盤聚集分離器的外側(cè)。經(jīng)疊盤聚集分離器的污油上浮集中于分離器隔板下側(cè)，污油上升管及時將分離的污油向上輸送，以避免污油的回溶或再乳化。所述分離器筒體的分離器筒體頂罩為球冠形罩殼;所述污油排出管內(nèi)端管口與分離器筒體頂罩內(nèi)壁最高點間隔設(shè)置。球冠形的分離器筒體頂罩同樣具有引導(dǎo)污油向球冠內(nèi)壁最高處集聚，伸向該球冠形頂罩內(nèi)壁最高點的污油排出管內(nèi)端管口則將集中于此處的油污水再輸送至下一處理工序。所述分離器筒體的分離器筒體底罩為球冠形罩殼，在該球冠形罩殼上安裝有油水分離器排污閥。分離器筒體底罩采用球冠形罩殼，能使分離器中的沉淀物向最低處集中，以便于排出。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本實用新型一種【具體實施方式】的處理流程及結(jié)構(gòu)簡圖；
[0020]圖2是圖1所示實施方式中的破乳器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1所示實施方式中的電絮凝器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3所示電絮凝器A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖3所示電絮凝器B—B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖3所示電絮凝器B—B剖面的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是圖1所示實施方式中油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是圖7實施方式中疊盤聚集分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)中波紋分離盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖1O是圖9所示結(jié)構(gòu)中波紋分離盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，I一破乳器、101—隔料孔板、102—固相破乳劑、103—筒體頂罩、104—破乳器污水排出管、105—破乳器筒體、106—破乳器污水進(jìn)管、107—隔板通孔、2—電控柜、3—電絮凝器、301—絮凝電極、302—電極安裝板、303—絮凝器頂罩、304—絮凝污水排出管、305—絮凝器筒體、306—絮凝器污水輸入管、307—絮凝器底罩、4 一初濾器、5—油水分離器、501—疊盤聚集分離器、502—污油上升管、503—分離器隔板、504—分離器污水輸入管、505—分離器筒體頂罩、506一污油排出管、507一污水導(dǎo)流通道、508一分離器筒體、509一分離水排出管、510—分離器筒體底罩、511—分離器底板、512—波紋分離盤、513—波盤通孔、514 一控測電極、6—排油閥、7—油份濃度計、8—流量計、9 一排水閥、10—濾料過濾器、11 一返送控制閥、12—濾料過濾器排污閥、13—油水分離器排污閥、14一返送栗、15—初濾器排污閥、16—電絮凝器排污閥、17—加熱器、18—抽吸栗、19 一污水栗。
【具