體實(shí)施方式】
[0030]在圖1所示的油污水處理流程中，以重度乳化的含油污水為例。破乳器I的破乳器筒體105內(nèi)固定設(shè)置有隔料孔板101，該隔料孔板101將破乳器筒體105分隔成位于筒體上部的破乳劑填充腔和位于下部的油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中填充有固相破乳劑102，固相破乳劑102為固態(tài)緩釋破乳劑。污水栗19將含有重度乳化的含油污水栗入破乳器I的油污水緩沖腔，含油污水穿過隔料孔板101上的隔板通孔107均勻地流過破乳劑填充腔中固相破乳劑102的間隙，充分均勻地掠過塊狀固相破乳劑而被破乳，流過破乳劑的含油污水經(jīng)抽吸栗18的作用，又被栗入到裝有絮凝電極301的電絮凝器3中進(jìn)行電絮凝，該含油污水從大體沿筒體切線方向進(jìn)入到絮凝器筒體305中，使得含油污水以螺旋路徑掠過電解凝聚的絮凝電極301，當(dāng)電解絮凝的油污水溫度過低不利電解絮凝時(shí)，應(yīng)當(dāng)利用加熱器17對其進(jìn)行加熱升溫。經(jīng)電解絮凝的含油污水又通過管道被輸送到初濾器4中進(jìn)行初濾，初濾器采用常見的布袋過濾。經(jīng)布袋初濾的含油污水再輸送至油水分離器5中，含油污水經(jīng)油水分離器5中的疊盤聚集分離器501而分離出污油和分離水，該疊盤聚集分離器501包括有若干相互疊置的波紋分離盤512，波紋分離盤512呈錐盤狀且錐盤面為波紋面，含油污水流過相鄰兩波紋分離盤所形成的流道而被分離成污油和分離水，污油從污油排出管506排出，分離水則通過管道被輸送至濾料過濾器10進(jìn)行精濾而排出合格的排放水或回用水。當(dāng)精濾排放水不合格或者重度乳化液中的乳化油含量較高時(shí)，則關(guān)閉排放水排放閥，打開返送控制閥11，返送栗14將精濾后的濾過液返送至破乳器I的緩沖腔，重復(fù)進(jìn)行上述分離處理步驟直至排放水符合處理排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0031 ]在濾料過濾器10的濾過液排放口串接有流量計(jì)8，該排放口還與油份濃度計(jì)相連通。油水分離器5的筒體上還裝有兩個(gè)分別用于探測最高油位和最低油位的探測電極514。污水栗19、抽吸栗18、返送栗14、油份濃度計(jì)7及探測電極514均與電控柜2電連接。加熱器17為電加熱器，加熱器17和絮凝電極301與電源相連接。排油閥6、油份濃度計(jì)7、排水閥9、返送控制11均為電磁閥并與電控制2相電連接。在電絮凝器3、初濾器4、油份分離器5和濾料過濾器10上分別裝有電絮凝器排污閥16、初濾器排污閥15、油水分離器排污閥13和濾料過濾器排污閥12。
[0032]如圖2所示的破乳器，該破乳器I的破乳器筒體105呈圓柱形筒式結(jié)構(gòu)，破乳器筒體105上端位置為呈球冠形罩殼的筒體頂罩103，筒體頂罩103通過法蘭邊固連于破乳器筒體105的上端口。在破乳器筒體105筒體內(nèi)固定設(shè)置有隔料孔板101，隔料孔板101上設(shè)有若干均布的隔板通孔107，隔料孔板101將破乳器筒體105分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中堆積填充有固相破乳劑102，固相破劑102為呈塊狀的固態(tài)緩釋破乳劑。在與油污水緩沖腔位置相對應(yīng)的破乳器筒體105的筒壁上，固定安裝有破乳器污水進(jìn)管106，破乳器污水進(jìn)管106將油污水輸入到油污水緩沖腔中。在破乳器筒體105(或筒體頂罩103)的筒壁上固定安裝有破乳器污水排出管104，破乳器污水排出管104的外端為該蘭端，以便與輸出連接管相連。破乳器污水排出管104伸入筒體內(nèi)的內(nèi)端則延伸至破乳劑填充腔的上部，使得破乳器污水排出管104的內(nèi)端管口與筒體頂罩103內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔距離H=
0.5mm—5mm，該間隔距離應(yīng)該根據(jù)含油污水的性質(zhì)不同而選擇，以保證內(nèi)端管口能吸取到含油率較高的上層浮油。
[0033]如圖3所示的電絮凝器，電絮凝器3的絮凝器筒體305也呈圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱筒形的絮凝器筒體305上端通過法蘭邊固定連接有絮凝器頂罩303，絮凝器筒體的下端則固定連接有絮凝器底罩307。絮凝器頂罩303和絮凝器底罩307均為向外凸起的球冠形罩殼結(jié)構(gòu)，在絮凝器底罩307底端位置裝有電絮凝器排污閥16。該電絮凝器排污閥16為常見截止閥。在絮凝器筒體305的筒壁上還裝有加熱器17，該加熱器17既可是電熱器也可以是蒸汽加熱器。
[0034]在絮凝器筒體305的筒體內(nèi)固定安裝有環(huán)狀的電極安裝板302，如圖4所示在環(huán)狀的電極安裝板302上懸掛安裝有6組12根絮凝電極301，每根絮凝電極301均是鋁質(zhì)板或鋁質(zhì)桿，當(dāng)然絮凝電極301的材質(zhì)不限于鋁材，還可以是鐵等金屬材料。絮凝污水排出管304穿過絮凝器筒體305(或絮凝器頂罩303)，其內(nèi)端管口延伸至絮凝器頂罩303內(nèi)壁最高點(diǎn)處，該內(nèi)端管口與絮凝器頂罩303內(nèi)壁最高點(diǎn)間的間距應(yīng)控制在0.5mm—5mm之間，該間距同樣應(yīng)根據(jù)含油污水性質(zhì)不同而進(jìn)行選擇，以保證內(nèi)端管口能吸取到含油率較高的上乳油污水。絮凝污水排出管304的外伸端為法蘭端，以便通過該法蘭結(jié)構(gòu)與輸送管相連接。
[0035]如圖5所示，與現(xiàn)有技術(shù)不同，在本電絮凝器3中絮凝器污水輸入管306并非簡單地沿筒體徑向(或大體徑向)設(shè)置。本實(shí)用新型的電絮凝器3中的絮凝器污水輸入管306是沿絮凝器筒體305內(nèi)壁的切線方向傾斜地固定連接于絮凝器筒體305上的，這樣在油污水經(jīng)絮凝器污水輸入管306筒體時(shí)會產(chǎn)生旋流，不僅增加了油污水與絮凝電極的接觸路徑和時(shí)間，而且會產(chǎn)生很好的攪拌作用。
[0036]如圖6所示，普遍地，絮凝器污水輸入管306與絮凝筒體內(nèi)壁切線之間既可以向內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn)-30°?0°，也可向外偏轉(zhuǎn)0°?+30°，因此，絮凝器污水輸入管306與絮凝器筒體305內(nèi)壁切線夾角β應(yīng)選擇在-30°?+30°，以適應(yīng)不同油污水性質(zhì)的分離處理要求。同樣絮凝器污水輸入管也不限于沿水平面方向設(shè)置，絮凝器污水輸入管306的朝向既可以是上抬0°?+30°也可以是下垂-30°?0°，即絮凝器污水輸入管與水平面間的夾角α=_30°?+30°，這樣可以使輸入水流能產(chǎn)生更強(qiáng)的螺旋水流和沖擊攪動作用。
[0037]如圖1所示，本實(shí)用新型中的初濾器4包括有初濾筒體以及設(shè)置于初濾筒體內(nèi)的滌綸長絲編織袋，該過濾端編織袋的目數(shù)為90目，這種初濾可以濾擊大塊的油污絮凝物和雜質(zhì)，初濾筒體內(nèi)的過濾袋還可以是其他的化學(xué)纖維布袋或者是無紡機(jī)布袋。
[0038]如圖7所示，油水分離器5包括有分離筒體508，分離筒體508同樣呈圓筒結(jié)構(gòu)，在圓筒結(jié)構(gòu)的分離器筒體508上端通過法蘭邊固定連接有分離器筒體頂罩505，分離器筒體508的下端則固定連接有分離器筒體底罩510。分離器筒體頂罩505和分離器筒體底罩510均為向外凸起的球冠形罩殼結(jié)構(gòu)，在分離器筒體頂罩505上還設(shè)有排氣閥和安全閥接管，在分離器筒體底罩510上裝有油污水分離器排污閥13，該排污閥為常用的截止閥。
[0039]在分離器筒體508內(nèi)設(shè)置有一疊盤聚集分離器501。如圖8、圖9及圖10所示。該疊盤聚集分離器501由若干波紋分離盤512相互疊置而構(gòu)成，各波紋分離盤512為中間帶有波盤通孔513的錐盤狀結(jié)構(gòu)，該波盤的盤面為沿錐盤面向外延伸的波紋面，相鄰的波紋分離盤512以其盤面的波紋峰谷相互交錯(cuò)疊置，從而在相互錯(cuò)開對置的谷峰間形成徑向布置的油污水通道，該徑向的油污水通道其截面從其內(nèi)端向外側(cè)逐漸變大。相互疊置的波紋分離盤512上的波盤通孔513構(gòu)成了污水導(dǎo)流通道507。
[0040]如圖7所示，在分離器筒體508內(nèi)固定地分隔設(shè)置有分離器隔板503，該分離器隔板503將筒體分隔成上部的污油腔和下部的分離腔，疊盤聚集分離器501固定連接于該分離器隔板503的下側(cè)，在疊盤聚集分離器501的底端連接有分離器底板511，該分離器底板511封堵于污水導(dǎo)流通道507的底端。分離器污水輸入管504的內(nèi)端穿過分離器隔板503通向污水導(dǎo)流通道507。油污水從分離器污水輸入管504被輸入到污水導(dǎo)流通道507中，再進(jìn)入到疊盤聚集分離器501的各個(gè)油污水通道，并從該油污水通道外端輸出，經(jīng)分離后污油和分離水分別聚集于分離