61]1機(jī)殼，2機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口，3機(jī)殼出風(fēng)口，4機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，5轉(zhuǎn)子，6傳動(dòng)軸，7熱風(fēng)輪，8前葉輪，9后葉輪，10葉輪片，11葉輪盤，12葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，13葉輪內(nèi)側(cè)流道，14葉輪軸套，15前葉輪末端擋風(fēng)壁，16后葉輪末端擋風(fēng)壁，17前葉輪出風(fēng)口，18后葉輪出風(fēng)口，19熱風(fēng)輪滯止間，20熱風(fēng)輪滯止間出風(fēng)口，21葉輪內(nèi)側(cè)流道加力葉片，22熱風(fēng)輪加力葉片，23加力葉輪盤，24熱風(fēng)輪加力葉輪片進(jìn)風(fēng)口，25熱風(fēng)輪加力葉輪片出風(fēng)口，26前向離心葉輪片，27后向離心葉輪片，28前向離心流道，29前向離心流道出風(fēng)口，30后向離心流道，31后向離心流道出風(fēng)口，32葉輪片出風(fēng)口滯止間，33葉輪片出風(fēng)口滯止間出風(fēng)口，34離心向心葉輪片，35離心葉輪片，36離心向心流道，37離心流道，38離心向心流道出風(fēng)口，39離心流道出風(fēng)口，40葉輪加力葉片，41葉輪加力葉盤，42擋風(fēng)生熱器，43擋風(fēng)生熱器毛細(xì)透氣孔，44電機(jī)，45帶輪。
【具體實(shí)施方式】
[0062]實(shí)施例1，參考圖1、圖2、圖3，一種雙葉輪生熱高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼1、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2、機(jī)殼出風(fēng)口 3、機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道4、由傳動(dòng)軸6和熱風(fēng)輪7組成的轉(zhuǎn)子5，熱風(fēng)輪7包括前葉輪8和后葉輪9，前葉輪8和后葉輪9軸向側(cè)面上都設(shè)有前向離心式葉輪片10、葉輪盤11、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12、葉輪內(nèi)側(cè)流道13、葉輪軸套14，熱風(fēng)輪的前葉輪徑向末端設(shè)有前葉輪末端擋風(fēng)壁15，后葉輪徑向末端設(shè)有后葉輪末端擋風(fēng)壁16，；前葉輪末端擋風(fēng)壁15構(gòu)成軸向式前葉輪出風(fēng)口 17，前葉輪出風(fēng)口 17出口方向沿軸向由前向后，后葉輪末端擋風(fēng)壁16構(gòu)成軸向式后葉輪出風(fēng)口 18，后葉輪出風(fēng)口 18出口方向沿軸向由后向前，后葉輪出風(fēng)口 18沿軸向正對(duì)前葉輪出風(fēng)口 17，前葉輪出風(fēng)口 17和后葉輪出風(fēng)口 18軸向之間設(shè)有50毫米的間隙，該間隙構(gòu)成熱風(fēng)輪滯止間19，熱風(fēng)輪滯止間19上設(shè)有熱風(fēng)輪滯止間出風(fēng)口 20。
[0063]前葉輪8和后葉輪9通過葉輪軸套14軸向間隔，間隔距離50毫米，前葉輪8和后葉輪9跟傳動(dòng)軸6同軸連接，電機(jī)44跟傳動(dòng)軸6連接，電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)前葉輪8和后葉輪9同轉(zhuǎn)向同速旋轉(zhuǎn)。
[0064]工作時(shí)，前葉輪的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12和后葉輪的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12吸進(jìn)的冷風(fēng)，分別流經(jīng)前葉輪流道和后葉輪流道，吸收機(jī)械能形成高速高壓氣流，前葉輪加工成的高速高壓氣流經(jīng)軸向式前葉輪出風(fēng)口 17沿軸向由前向后排泄，后葉輪加工成的高速高壓氣流經(jīng)軸向式后葉輪出風(fēng)口 18由后向前排泄，前葉輪出風(fēng)口 17排泄的高速高壓氣流跟后葉輪出風(fēng)口 18排泄的高速高壓氣流于熱風(fēng)輪滯止間19對(duì)流碰撞，急劇滯止減速減壓(部分氣體瞬時(shí)滯止不動(dòng))，機(jī)械能變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生熱量，提升溫度，成為低壓低速高溫?zé)犸L(fēng)，該低壓低速高溫?zé)犸L(fēng)再經(jīng)熱風(fēng)輪滯止間出風(fēng)口 20排出熱風(fēng)輪7，排于機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道13，再經(jīng)機(jī)殼出風(fēng)口 3排出機(jī)體，引作他用。
[0065]工作過程中，由前葉輪離心式葉輪片和后葉輪離心式葉輪片加工冷風(fēng)，冷風(fēng)獲得的機(jī)械能能量大，風(fēng)速風(fēng)壓高，高壓高速氣流再經(jīng)熱風(fēng)輪前葉輪出風(fēng)口 17和后葉輪出風(fēng)口18相對(duì)排泄碰撞，滯止減速效率高，減下的速度壓力數(shù)量大，即轉(zhuǎn)換為熱能的機(jī)械能基數(shù)大，因此產(chǎn)生的熱量就多，氣體溫升基數(shù)大，機(jī)殼出風(fēng)口排泄出的熱風(fēng)溫度就更高。
[0066]本例適宜制作一般高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)做通風(fēng)取暖或一般烘干烘烤使用。
[0067]實(shí)施例2，參考圖4、圖5、圖6，本例和例1基本一樣，所不同的是本例熱風(fēng)輪的前葉輪8和后葉輪9分別跟同心套管式兩個(gè)傳動(dòng)軸6連接，同心套管式兩個(gè)傳動(dòng)軸反向旋轉(zhuǎn)，前葉輪8和后葉輪9分軸反向旋轉(zhuǎn)。
[0068]第二個(gè)不同點(diǎn)，本例前葉輪8和后葉輪9上都設(shè)置離心向心葉輪片34，離心向心葉輪片34流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向沿徑向由后向前指向葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12 ;離心向心葉輪片構(gòu)成的離心向心流道36流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向沿徑向由后向前指向葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12。本例離心向心流道36是雙片結(jié)構(gòu)式，由兩個(gè)葉輪片構(gòu)成一個(gè)離心向心流道36，即是由后一個(gè)葉輪片周向前側(cè)和相鄰的前一個(gè)葉輪片周向后側(cè)之間構(gòu)成一個(gè)離心向心流道36，后一個(gè)葉輪片周向后側(cè)和其相鄰的周向后方另一個(gè)葉輪片周向前側(cè)之間構(gòu)成葉輪內(nèi)側(cè)流道13，葉輪內(nèi)側(cè)流道流向成徑向式，葉輪內(nèi)側(cè)流道內(nèi)設(shè)葉輪內(nèi)側(cè)流道加力葉片21，該葉輪內(nèi)側(cè)流道加力葉片21流向沿葉輪徑向由前向后指向葉輪徑向末端。
[0069]工作時(shí)，由機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2吸進(jìn)的冷風(fēng)流經(jīng)前葉輪和后葉輪的離心向心葉片和離心向心流道過程中，先是沿徑向由前向后借助離心力作用，吸收機(jī)械能增加流速，然后再換向沿徑向由后向前，借助離心的反作用，減速流動(dòng)，變機(jī)械能為熱能，產(chǎn)生熱量提升溫度，成為低速高溫?zé)犸L(fēng)，流于葉輪內(nèi)側(cè)流道13。
[0070]由于葉輪內(nèi)側(cè)流道徑向后部設(shè)有葉輪內(nèi)側(cè)流道加力葉片21，由離心向心葉片和離心向心流道加工后的低速高溫?zé)犸L(fēng)，排于葉輪內(nèi)側(cè)流道后，通過離心力的作用重新獲得機(jī)械能，增加流速成為高速高溫?zé)犸L(fēng)，該高速高溫?zé)犸L(fēng)流經(jīng)軸向式前葉輪出風(fēng)口 17和軸向式后葉輪出風(fēng)口 18排于熱風(fēng)輪滯止間19高效激烈碰撞，急劇減速，再一次產(chǎn)生熱量，進(jìn)一步提升溫度，成為低速更高溫的高溫?zé)犸L(fēng)，然后被排出機(jī)體引作他用。
[0071 ] 本例適宜制作超高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，供工農(nóng)業(yè)特殊領(lǐng)域加工加熱機(jī)件或其他物品使用。
[0072]實(shí)施例3，參考圖4、圖7，本例跟2基本一樣，所不同的是本例熱風(fēng)輪的前葉輪8和后葉輪9上不設(shè)離心向心葉片，而是分列設(shè)置前向離心葉輪片26和后向離心葉輪片27，前向離心葉輪片26流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12沿徑向指向葉輪徑向末端，再換向沿周向由后向前；后向離心葉輪片27流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12沿徑向指向葉輪徑向末端，再換向沿周向由前向后；每?jī)蓚€(gè)前向離心葉輪片26構(gòu)成一個(gè)前向離心流道28，前向離心流道28流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12沿徑向指向葉輪徑向末端，再換向沿周向由后向前，前向離心流道出風(fēng)口 29沿周向由后向前；每?jī)蓚€(gè)后向離心葉輪片27構(gòu)成一個(gè)后向離心流道30，后向離心流道30流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向沿周向由前向后，后向離心流道出風(fēng)口 31沿周向正對(duì)相鄰的前向離心流道出風(fēng)口 29，前向離心流道出風(fēng)口 29和后向離心流道出風(fēng)口 31周向之間設(shè)有葉輪片出風(fēng)口滯止間32，葉輪片出風(fēng)口滯止間32上設(shè)有葉輪片出風(fēng)口滯止間出風(fēng)口 33，葉輪片出風(fēng)口滯止間出風(fēng)口 33跟葉輪軸向式出風(fēng)口連通。
[0073]工作時(shí)，由熱風(fēng)輪前葉輪8和后葉輪9加工的高速氣流換向沿周向流動(dòng)排泄，由于前向離心流道出風(fēng)口 29和后向離心流道出風(fēng)口 31沿周向正相對(duì)，所以前向離心流道出風(fēng)口 30和后向離心流道出風(fēng)口 31排泄的高速氣流將在葉輪片出風(fēng)口滯止間32激烈碰撞、減速、滯止生熱，提升溫度，成為高溫?zé)犸L(fēng)，該高溫?zé)犸L(fēng)再分別流于前葉輪軸向式出風(fēng)口 17和后葉輪軸向式出風(fēng)口 18排泄，于熱風(fēng)輪滯止間19高效激烈碰撞，再一次急劇減速(因?yàn)榍叭~輪和后葉輪式分軸連接反向旋轉(zhuǎn)，碰撞滯止效果更好)，滯止生熱，產(chǎn)生的熱量更多，氣溫提升得更高。
[0074]本例經(jīng)過兩次碰撞滯止生熱，可以取得更高溫度的高溫?zé)犸L(fēng)。
[0075]本例適宜制作一般高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)使用。
[0076]實(shí)施例4，參考圖4、圖8，本例跟例3基本一樣，所不同的是本例熱風(fēng)輪的前葉輪8和后葉輪9上不設(shè)前向后向離心葉片，而是分列設(shè)置組合式離心向心葉輪片34和離心葉輪片35，離心向心葉輪片34流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12沿葉輪徑向指向葉輪徑向末端，再換向沿葉輪徑向由后向前指向葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12，離心葉輪片35流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端。每?jī)蓚€(gè)離心向心葉輪片構(gòu)成一個(gè)離心向心流道36，離心向心流道36流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向由葉輪徑向末端沿徑向由后向前指向葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12 ;離心向心流道出風(fēng)口 38沿徑向由后向前指向葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12，每?jī)蓚€(gè)離心葉片構(gòu)成一個(gè)離心流道37，離心流道37流向由葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 12沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，離心流道出風(fēng)口 39沿徑向由前向后正對(duì)離心向心流道出風(fēng)口 38，離心向心流道出風(fēng)口 38和離心流道出風(fēng)口 39徑向之間設(shè)有葉輪片出風(fēng)口滯止間32，葉輪片出風(fēng)口滯止間32設(shè)有葉輪片出風(fēng)口滯止間出風(fēng)口 33。沿周向前一個(gè)離心向心葉輪片34和后一個(gè)離心向心葉輪片34周向之間設(shè)有葉輪內(nèi)側(cè)流道13，葉輪內(nèi)側(cè)流道13內(nèi)設(shè)有葉輪內(nèi)側(cè)流道加力葉片21，葉輪內(nèi)側(cè)流道加力葉片21流向沿葉輪徑向由前向后指向葉輪徑向末端。
[0077]工作時(shí)，由熱風(fēng)輪前葉輪8和后葉輪9的離心向心葉輪片34、離心向心流道36加工的高速氣流沿徑向由后向前排泄，由離心葉輪片35、離心流道37加工的高速氣流沿徑向由前向后排泄。由于離心向心流道出風(fēng)口 38和離心流道出風(fēng)口 39沿徑向正相對(duì)，所以由離心向心流道出風(fēng)口 38和離心流道出風(fēng)口 39排泄的氣流將可以在葉輪片出風(fēng)口滯止間32內(nèi)激烈碰撞，急劇減速滯止生熱，提升溫度，成為低速高溫?zé)犸L(fēng)，被排于葉輪內(nèi)側(cè)流道13。由于葉輪內(nèi)側(cè)流道13內(nèi)設(shè)有葉輪內(nèi)側(cè)流道加力葉片21，將可以使流經(jīng)葉輪內(nèi)側(cè)流道的低速高溫氣流重新增加流速，成為高速高溫?zé)犸L(fēng)，該高速高溫?zé)犸L(fēng)再分別由軸向式前葉輪出風(fēng)口 17和軸向式后葉輪出風(fēng)口 18沿軸向排泄，于熱風(fēng)輪滯止間19激烈減速生熱，成為更高溫度的高溫?zé)犸L(fēng)，然后再被排出機(jī)體引作他用。
[0078]本例，由機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)的熱風(fēng)是經(jīng)過兩次加壓加速，又經(jīng)過兩次碰撞減速滯止生熱，所以風(fēng)機(jī)出口溫度會(huì)更高。
[