0079]本例適宜制作超高溫熱風機使用。
[0080]實施例5，參考圖9、圖10、圖11，本例跟例3基本一樣，所不同的是本例熱風輪前葉輪8和后葉輪9徑向末端外側設有葉輪加力葉片40和葉輪加力葉盤41。葉輪加力葉盤41跟葉輪盤11連接，葉輪加力葉片40軸向兩側跟葉輪加力葉盤41內側面連接，葉輪加力葉片40成徑向式，葉輪加力葉片40進口跟葉輪片出風口滯止間出風口 33連接，其出風口跟前葉輪出風口 17或后葉輪出風口 18連通。
[0081]第二個不同點是，本例機殼內側流道4內設有擋風生熱器42，擋風生熱器42上設有擋風生熱器毛細透氣孔43。
[0082]工作時，葉輪加力葉片40可以將葉輪片出風口滯止間加工后的低速低壓高溫熱風給以加速加壓，重新獲得機械能，成為高壓高速高溫熱風，該高壓高速高溫熱風再經(jīng)熱風輪滯止間19碰撞減速減壓滯止生熱，形成更高溫度的高溫熱風，該更高溫度的高溫熱風被排于機殼內側流道4，再經(jīng)擋風生熱器42減速減壓滯止生熱，風溫進一步提升，形成產(chǎn)高溫熱風，然后再被排出機體引作他用。
[0083]本例，由機殼進風口 2吸進的冷風經(jīng)葉輪前向離心流道28、后向離心流道30和葉輪加力葉片40兩次加壓加速獲取機械能，經(jīng)葉輪片出風口滯止間32、熱風輪滯止間19和機殼內側流道擋風生熱器42三次減速減壓滯止生熱，因此產(chǎn)生的熱量多，風溫升的高，可以加工出大流量超高溫熱風。
[0084]本例適宜制造超高溫熱風機，以適應特殊加工生產(chǎn)使用需要。
[0085]實施例6，參考圖12、圖13，本例同例2基本一樣，所不同的是本例熱風輪滯止間19徑向外側設有熱風輪加力葉片22、熱風輪加力葉輪盤23，熱風輪加力葉輪盤23跟熱風輪前葉輪末端擋風壁15和后葉輪末端擋風壁16都連接，熱風輪加力葉片22跟熱風輪加力葉輪盤23內側面連接，熱風輪加力葉片進風口 24跟熱風輪滯止間19連通，熱風輪加力葉輪片出風口 25跟熱風輪徑向外側的機殼內側流道4連通。
[0086]第二個不同點是，本例機殼內側流道4內設有擋風生熱器42，擋風生熱器42上設有密集的擋風生熱器毛細透氣孔43。
[0087]工作時，由熱風輪滯止間加工的低速低壓超高溫熱風流經(jīng)熱風輪加力葉片流道時，重新獲得機械能，加壓增速，成為高壓高速超高溫熱風，高高壓高速超高溫熱風被排于機殼內側流道4，經(jīng)擋風生熱器42再一次減速減壓，再一次增加熱量，進一步提升風溫，然后再被排出機體弓I作他用。
[0088]本例適宜制造特殊超高溫熱風機使用。
【主權項】
1.雙葉輪生熱高溫熱風機，包括機殼(1)、機殼進風口(2 )、機殼出風口( 3 )、機殼內側流道(4)、轉子(5)，轉子(5)由傳動軸(6)和熱風輪(7)組成，熱風輪(7)包括前葉輪(8)和后葉輪(9)，前葉輪(8)和后葉輪(9)軸向側面上都設有葉輪片(10)、葉輪盤(11)、葉輪中間進風口(12)、葉輪內側流道(13)、葉輪軸套(14)，其特征在于，前葉輪(8)和后葉輪(9)徑向末端分別設有前葉輪末端擋風壁(15)和后葉輪末端擋風壁(16)，前葉輪末端擋風壁(15)構成軸向式前葉輪出風口(17)，前葉輪出風口(17)出口方向沿軸向由前向后，后葉輪末端擋風壁(16)構成軸向式后葉輪出風口(18)，后葉輪出風口(18)出口方向沿軸向由后向前，后葉輪出風口( 18)沿軸向正對前葉輪出風口( 17)，前葉輪出風口( 17)和后葉輪出風口( 18)軸向之間設有一定的間隙，該間隙構成熱風輪滯止間(19)，熱風輪滯止間(19)設有熱風輪滯止間出風口(20)。2.根據(jù)權利要求1所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪的前葉輪(8)和后葉輪(9)都跟同一個傳動軸(6)連接，前葉輪(8)和后葉輪(9)同軸同轉向同轉速旋轉。3.根據(jù)權利要求1所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪的前葉輪(8)和后葉輪(9 )分別跟兩個轉動軸(6 )連接，前葉輪(8 )和后葉輪(9 )分軸反向旋轉。4.根據(jù)權利要求1所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪的前葉輪(8)和后葉輪(9)上都設置離心式葉輪片(10)，離心式葉輪片(10)流向由葉輪中間進風口(12)沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，離心式葉輪片(10 )構成的葉輪內側流道(13 )流向由葉輪中間進風口( 12 )沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端。5.根據(jù)權利要求1所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪的前葉輪(8)和后葉輪(9 )上都設置離心向心葉輪片(34)，離心向心葉輪片(34)流向由葉輪中間進風口( 12)沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向沿徑向由后向前指向葉輪中間進風口(12 )，離心向心葉輪片(34 )構成的離心向心流道(36 )流向由葉輪中間進風口( 12 )沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向沿徑向由后向前指向葉輪中間進風口( 12 )，離心向心流道出風口(38)出口方向沿徑向由后向前指向葉輪中間進風口(12)。6.根據(jù)權利要求1所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪的前葉輪(8)和后葉輪(9)上分列設置前向離心葉輪片(26)和后向離心葉輪片(27)，前向離心葉輪片(26)流向由葉輪中間進風口( 12 )沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向沿周向由后向前；后向離心葉輪片(27 )流向由葉輪中間進風口( 12 )沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向沿周向由前向后；前向離心葉輪片(26)構成前向離心流道(28)，前向離心流道(28)流向由葉輪中間進風口(12)沿徑向指向葉輪徑向末端，再換向沿周向由后向前，前向離心流道出風口(29)出口方向沿周向由后向前；后向離心葉輪片(27)構成后向離心流道(30)，后向離心流道(30 )流向由葉輪中間進風口( 12 )沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向沿周向由前向后，后向離心流道出風口(31)沿周向由前向后正對相鄰的前向離心流道出風口(29);前向離心流道出風口(29)和后向離心流道出風口(31)周向之間設有葉輪片出風口滯止間(32 )，葉輪片出風口滯止間(32 )設有葉輪片出風口滯止間出風口( 33 )，葉輪片出風口滯止間出風口(33)跟葉輪軸向式出風口連通。7.根據(jù)權利要求1所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪的前葉輪(8)和后葉輪(9 )上分列設置離心向心葉輪片(34)和離心葉輪片(35 )，離心向心葉輪片(34)流向由葉輪中間進風口( 12 )沿葉輪徑向指向葉輪徑向末端，再換向沿葉輪徑向由后向前指向葉輪中間進風口(12);離心葉輪片(35)流向由葉輪中間進風口(12)沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端；離心向心葉輪片(34)構成離心向心流道(36 )，離心向心流道(36 )流向由葉輪中間進風口( 12 )沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，再換向由葉輪徑向末端沿徑向由后向前指向葉輪中間進風口( 12 )，離心向心流道出風口( 38 )沿徑向由后向前指向葉輪中間進風口( 12 );離心葉輪片(35 )構成離心流道(37 )，離心流道(37 )流向由葉輪中間進風口( 12 )沿徑向由前向后指向葉輪徑向末端，離心流道出風口( 39 )沿徑向由前向后正對著離心向心流道出風口( 38 )，離心向心流道出風口( 38 )和離心流道出風口( 39 )徑向之間設有葉輪片出風口滯止間(32)，沿周向前一個離心向心葉輪片(34)和后一個離心向心葉輪片(34)周向之間設有葉輪內側流道(13)。8.根據(jù)權利要求5或7所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪的前葉輪(8 )和后葉輪(9 )的葉輪內側流道(13 )內設有葉輪內側流道加力葉片(21)，葉輪內側流道加力葉片(21)流向沿葉輪徑向由前向后指向葉輪徑向末端。9.根據(jù)權利要求1或4或5或6或7所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪的前葉輪(8 )和后葉輪(9 )徑向末端外側設有葉輪加力葉片(40 )、葉輪加力葉盤(41)，葉輪加力葉盤(41)跟葉輪盤(11)連接，葉輪加力葉片(40 )軸向兩側跟葉輪加力葉盤(41)連接，葉輪加力葉片(40)流向沿葉輪徑向由前向后指向軸向式前葉輪出風口(17)和軸向式后葉輪出風口(18)。10.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的雙葉輪生熱高溫熱風機，其特征在于，熱風輪滯止間(19)徑向外側設有熱風輪加力葉片(22)、加力葉輪盤(23)，加力葉輪盤(23)跟熱風輪前葉輪末端擋風壁(15)和后葉輪末端擋風壁(16)連接，熱風輪加力葉片(22)跟加力葉輪盤(23)內側面連接，熱風輪加力葉輪片進風口(24)跟熱風輪滯止間(19)連通，熱風輪加力葉輪片出風口(25)跟熱風輪徑向外側的機殼內側流道(4)連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙葉輪生熱高溫熱風機，特點是，前葉輪和后葉輪徑向末端分別設有前葉輪末端擋風壁和后葉輪末端擋風壁，前葉輪末端擋風壁構成軸向式前葉輪出風口，前葉輪出風口出口方向沿軸向由前向后，后葉輪末端擋風壁構成軸向式后葉輪出風口，后葉輪出風口出口方向沿軸向由后向前，后葉輪出風口沿軸向正對前葉輪出風口，前葉輪出風口和后葉輪出風口軸向之間設有一定的間隙，該間隙構成熱風輪滯止間，熱風輪滯止間設有熱風輪滯止間出風口，本實用新型熱風機能夠產(chǎn)生高溫熱風，熱風量大，熱風壓高，熱效率高，節(jié)省能源，功能多，使用范圍寬廣。
【IPC分類】F24H3/02, F04D25/08, F04D29/28, F04D17/08
【公開號】CN204961331
【申請?zhí)枴緾N201520534276
【發(fā)明人】林鈞浩
【申請人】林鈞浩
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月22日