使儲料漏斗內(nèi)的物料順序排列的進入捅料導(dǎo)向管內(nèi)，并暫存于捅料導(dǎo)向管內(nèi)，再由分料組件將捅料導(dǎo)向管內(nèi)的物料按預(yù)設(shè)的時間間隔逐一分入至轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)，即使捅料導(dǎo)向管的某次甚至數(shù)次的捅料操作都未有物料進入捅料導(dǎo)向管內(nèi)，捅料導(dǎo)向管內(nèi)暫存的物料仍然能夠持續(xù)提供給分料組件繼續(xù)進行將捅料導(dǎo)向管內(nèi)的物料按預(yù)設(shè)的時間間隔逐一分入至轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)的分料操作，避免沒有物料通過分料組件導(dǎo)致空投的情況的發(fā)生，從而保障每次分料操作都有物料分入至轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)，使得每次供料都正常順利進行，保障物料供料操作的連續(xù)性，而不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的情況，大大提高了供料的速度，進而提高了供料效率，能夠更好的滿足產(chǎn)品裝配的效率要求，從而能夠更好的滿足企業(yè)更大的產(chǎn)能需求。另，本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊及造價低廉的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置在出料底座上升遠離于位于第一工位承載治具的組合立體示意圖。
[0017]圖2為圖1的另一視角的示意圖。
[0018]圖3為圖2拆除正反檢測機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及點膠機構(gòu)后的示意圖。
[0019]圖4為圖3的俯視圖。
[0020]圖5為圖4中沿B-B線的剖視圖。
[0021]圖6為圖5在出料底座下降靠近于位于第一工位承載治具的剖視圖。
[0022]圖7為圖4中沿C-C線的剖視圖。
[0023]圖8為本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置的分料機構(gòu)的組合立體示意圖。
[0024]圖9為本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置的分料機構(gòu)的全剖視圖。
[0025]圖10為本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置的正反檢測機構(gòu)的組合立體示意圖。
[0026]圖11為本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的組合立體示意圖。
[0027]圖12為本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置的點膠機構(gòu)的組合立體示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0029]請參閱圖1至圖5及圖7至圖9，本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置100包括安裝基板10及設(shè)于安裝基板10的分料機構(gòu)20和轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30，安裝基板10的底部設(shè)有支撐柱11，以穩(wěn)定支撐安裝基板10。分料機構(gòu)20包含第一安裝架21、捅料導(dǎo)向管22、第一直線驅(qū)動器23、第一升降臺24、分料組件26及用于儲存物料200的儲料漏斗25 ;第一安裝架21設(shè)于安裝基板10，儲料漏斗25設(shè)于第一安裝架21 ;第一直線驅(qū)動器23沿豎直方向設(shè)于第一安裝架21，第一升降臺24沿豎直方向滑動設(shè)于第一安裝架21并連接于第一直線驅(qū)動器23的輸出端，詳細而言，在本實施例中，分料機構(gòu)20還包含一導(dǎo)向桿27，導(dǎo)向桿27沿豎直方向滑動設(shè)于第一安裝架21，第一升降臺24通過設(shè)于導(dǎo)向桿27的底端，導(dǎo)向桿27的頂端設(shè)有一第一油壓緩沖器28，當(dāng)?shù)谝簧蹬_24向下滑動至最低位置時，第一油壓緩沖器28抵觸于第一安裝架21，從而起到了緩沖定位及保護的作用，且使得第一升降臺24的定位更為穩(wěn)定可靠。捅料導(dǎo)向管22沿豎直方向滑動設(shè)于第一安裝架21并連接于第一升降臺24，捅料導(dǎo)向管22具有沿豎直方向布置且兩端開口的儲料通道221，且捅料導(dǎo)向管22的上端滑動穿置于儲料漏斗25底部的出口并向上伸入儲料漏斗25內(nèi)，第一直線驅(qū)動器23驅(qū)使第一升降臺24帶動捅料導(dǎo)向管22上下滑動而使儲料漏斗25內(nèi)的物料200順序排列的進入捅料導(dǎo)向管22儲料通道221內(nèi)；分料組件26設(shè)于第一升降臺24，且捅料導(dǎo)向管22的下端連通于分料組件26，分料組件26將捅料導(dǎo)向管22內(nèi)的物料200按預(yù)設(shè)的時間間隔逐一分入至轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30，并由轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30將分入的物料200進行輸送供料。即物料200儲存于儲料漏斗25，第一直線驅(qū)動器23驅(qū)使第一升降臺24帶動捅料導(dǎo)向管22由下往上滑動，再由上往下滑動進行捅料操作，使得物料200進入捅料導(dǎo)向管22內(nèi)，并不斷重復(fù)上述的捅料操作，使得捅料導(dǎo)向管22上下滑動，從而使儲料漏斗25內(nèi)的物料200順序排列的進入捅料導(dǎo)向管22內(nèi)，并暫存于捅料導(dǎo)向管22內(nèi)，再由分料組件26將捅料導(dǎo)向管22內(nèi)的物料200按預(yù)設(shè)的時間間隔逐一分入至轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30，即使捅料導(dǎo)向管22的某次甚至數(shù)次的捅料操作都未有物料200進入捅料導(dǎo)向管22內(nèi)，捅料導(dǎo)向管22內(nèi)暫存的物料200仍然能夠持續(xù)提供給分料組件26繼續(xù)進行將捅料導(dǎo)向管22內(nèi)的物料200按預(yù)設(shè)的時間間隔逐一分入至轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30的分料操作，避免沒有物料200通過分料組件26導(dǎo)致空投的情況的發(fā)生，從而保障每次分料操作都有物料200分入至轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30，使得每次供料都正常順利進行，保障物料200供料操作的連續(xù)性，而不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的情況，大大提高了供料的速度，進而提高了供料效率。具體地，如下:
[0030]請參閱圖3、圖5及圖7，轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30包含第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器31、承載轉(zhuǎn)盤32、旋轉(zhuǎn)支撐軸33及用于承載物料200的承載治具34，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器31設(shè)于安裝基板10，旋轉(zhuǎn)支撐軸33樞接于安裝基板10并連接于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器31的輸出端，承載轉(zhuǎn)盤32安裝于旋轉(zhuǎn)支撐軸33的頂端，承載治具34設(shè)于承載轉(zhuǎn)盤32，本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置100具有沿承載轉(zhuǎn)盤32的旋轉(zhuǎn)方向依次分布的第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，但，并不以此為限。從而通過第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器31驅(qū)使旋轉(zhuǎn)支撐軸33帶動承載轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)，并由承載轉(zhuǎn)盤32帶動承載治具34重復(fù)的依次旋轉(zhuǎn)至第一工位、第二工位、第三工位及第四工位。詳細而言，轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30還包含樞接安裝套38，該樞接安裝套38沿豎直方向設(shè)于安裝基板10，承載旋轉(zhuǎn)軸樞接于樞接安裝套38，從而使得承載旋轉(zhuǎn)軸的樞接安裝結(jié)構(gòu)更為牢固可靠。且在本實施例中，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器31優(yōu)選為交流馬達，但并不以此為限。
[0031]請參閱圖4，承載轉(zhuǎn)盤32設(shè)有四個承載治具34，但，并不以此為限，且四個承載治具34沿承載轉(zhuǎn)盤32的旋轉(zhuǎn)方向均勻分布，當(dāng)其中一個承載治具34旋轉(zhuǎn)至第一工位、第二工位、第三工位及第四工位中的一者時，其余三個承載治具34依次位于第一工位、第二工位、第三工位及第四工位中的另外三者，從而使得四個承載治具34分別同時到達第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，同時進行不同的加工工序，使得本實用新型的轉(zhuǎn)盤式供料裝置100的作業(yè)更為合理緊湊，效率更高。
[0032]請參閱圖3及圖6，轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)30還包含第六直線驅(qū)動器36及定位桿37，第六直線驅(qū)動器36沿豎直方向設(shè)于安裝基板10，第六直線驅(qū)動器36優(yōu)選為直線氣缸，但并不以此為限。定位桿37沿豎直方向滑動設(shè)于安裝基板10并連接于第六直線驅(qū)動器36的輸出端，詳細而言，在本實施例中，定位桿37通過一滑動安裝套39滑動設(shè)于第六直線驅(qū)動器36的頂部，結(jié)果更為簡單緊湊，減少安裝占用的空間，但，并不以此為限。承載轉(zhuǎn)盤32設(shè)有四個定位部322，且四個定位部322沿承載轉(zhuǎn)盤32的旋轉(zhuǎn)方向均勻分布，定位桿37呈選擇性的卡合于任一定位部322，當(dāng)任一承載治具34旋轉(zhuǎn)至第一工位、第二工位、第三工位及第四工位中的一者時，四個定位部322中的一者旋轉(zhuǎn)至定位桿37的正上方，則第六直線驅(qū)動器36驅(qū)使定位桿37向上滑動卡合于所對位的一個定位部322，從而禁止承載轉(zhuǎn)盤32轉(zhuǎn)動，以提高承載轉(zhuǎn)盤32的定位精度，且定位更為穩(wěn)定，以及提高物料200在第一工位、第二工位、第三工位及第四工位加工操作的精度，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊。具體地，在本實施例中，承載轉(zhuǎn)盤32上設(shè)有環(huán)形定位件323，定位部322形成于環(huán)形定位件323的內(nèi)孔，定位桿37與環(huán)形定位件323的內(nèi)孔卡合配合，每個定位部322對應(yīng)一個環(huán)形定位件323，結(jié)構(gòu)更為簡單合理，但，并不以此為限。
[0033]請參閱圖5、圖8及圖9，分料組件26包含出料底座261及分料滑塊262，出料底座261設(shè)于第一升降臺24，出料底座261沿水平方向開設(shè)有一容置凹槽261a，分料滑塊262沿水平方向滑動設(shè)于容置凹槽261a，容置凹槽261a的開口沿水